一、核心物理特點(diǎn)

高耐火度（關(guān)鍵指標(biāo)）

主要成分為SiO₂（石英），純石英耐火度可達(dá) 1713℃，工業(yè)鑄造用硅砂一般要求 ≥1650℃（鑄鋼常用≥1700℃）。

作用：抵抗高溫金屬液（鋼水約 1550–1650℃、鐵水約 1350–1450℃）的熱沖擊，不熔化、不燒結(jié)、不與金屬液反應(yīng)，保證型腔完整。

顆粒形態(tài)與粒度分布

鑄鋼 / 鑄鐵大件：粗砂（30–50 目），透氣性好，防氣孔；

精密鑄造 / 小件：中細(xì)砂（50–100 目），鑄件表面光潔度高。

形態(tài)：理想為圓形 / 次圓形（流動(dòng)性好、緊實(shí)度均勻、透氣性佳），避免針片狀、尖角過(guò)多（易夾砂、透氣性差、型砂強(qiáng)度不均）。

粒度：按用途分級(jí)，常用 AFS 細(xì)度模數(shù) 30–80（或目數(shù) 20–100 目）：

粒度分布：要求級(jí)配合理（多粒級(jí)搭配），既保證透氣性（防氣孔、嗆火），又保證緊實(shí)度與表面質(zhì)量（防粘砂、夾砂）。

透氣性與退讓性

透氣性：顆粒間孔隙形成氣體通道，金屬液澆注時(shí)產(chǎn)生的氣體（型砂水分、有機(jī)物分解）能順利排出，避免氣孔、嗆火缺陷。

退讓性：高溫下砂粒間粘結(jié)橋軟化 / 斷裂，型砂能隨鑄件收縮而微量退讓，減少鑄件內(nèi)應(yīng)力、裂紋、變形（尤其鑄鋼件）。

流動(dòng)性與緊實(shí)性

圓形顆粒流動(dòng)性好，易充填復(fù)雜型腔、窄槽、深腔，保證輪廓清晰；

合理級(jí)配下，緊實(shí)度均勻，型砂強(qiáng)度穩(wěn)定，避免塌箱、脹砂。

二、工藝與使用特點(diǎn)

復(fù)用性強(qiáng)，成本低

經(jīng)落砂、破碎、篩分、再生（去除粘結(jié)劑膜、粉塵）后，可多次循環(huán)使用（粘土砂復(fù)用率 > 90%，樹(shù)脂砂 > 80%），大幅降低原材料成本。

再生后需控制含泥量、微粉量、灼燒減量，保證型砂性能穩(wěn)定。

適配多種鑄造工藝

粘土砂（濕型砂）：最常用，適合鑄鐵、鑄鋼中小件，成本低、效率高；

樹(shù)脂砂（呋喃 / 酚醛）：適合復(fù)雜件、精密件，尺寸精度高、表面光潔；

水玻璃砂（CO₂硬化）：適合鑄鋼大件，強(qiáng)度高、高溫性能好；

覆膜砂：適合殼型、芯，鑄件表面質(zhì)量?jī)?yōu)。

易處理，環(huán)保性較好

廢砂可用于建筑骨料、路基材料、水泥摻合料，實(shí)現(xiàn)資源化；

相比鉻礦砂、鋯砂，硅砂無(wú)毒、無(wú)放射性，生產(chǎn)與使用安全。